除鐵是蒸汽凝結水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經(jīng)過除氧處理，基本可以滿足運行要求。但對凝結回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結水顏色發(fā)紅，甚至呈醬油色，主要原因是在回收過程中，凝結水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，凝結水除鐵的主要任務就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結水的特殊環(huán)境中相當一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài)，常規(guī)的過濾方法對其濾除效果很有限。
　　目前凝結水除鐵設備工藝及效果
　　目前國內(nèi)外在凝結水除鐵項目中出現(xiàn)過的除鐵工藝主要有：過濾除鐵和高梯度電磁除鐵，此2種工藝因技術理念陳舊、處理效率低、針對性不強、運行成本高等原因，難以滿足生產(chǎn)需要。
　　
　　磁增益復合除鐵新理念及作用機理
　　磁增益復合除鐵裝置是一種創(chuàng)新的凝結水除鐵技術裝備，它既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，該除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定，適應性強，操作管理簡單方便。自2005年起陸續(xù)在各大型凝結水除鐵項目中得到工業(yè)應用，幾年來實踐結果表明：該設備在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出，電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設備下降了82~88%，永磁裝置可以實現(xiàn)無電耗。在凝結水凈化除鐵方向上極具推廣價值。
　　磁增益復合除鐵技術優(yōu)熱特點
　　
　　磁增益復合除鐵技術的流程
　　
　　
　　主要設備的技術參數(shù)
　　1、 物理除鐵增益器
　　單體額定工作流量：50t/h；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　沖洗周期：20~30天；
　　反沖洗流量：18~20t/h；
　　反沖洗耗水量：3t/次；
　　最大輸入功率：8kw；
　　2、 后級保護過濾罐
　　單罐額定工作流量：75t/h；
　　有效濾速范圍：12~28m/h；
　　工作溫度：≤150℃；
　　反沖洗強度：12~15L/m2.s；
　　空氣擦洗強度：13~15L/m2.s；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　自耗水率：≤0.1%。
　　反沖洗周期：7-10天
　　預屏障除鐵系統(tǒng)主要性能指標
　　1、 來水指標：懸浮物：≤20mg/l或濁度≤10；含鐵量：≤200μg/l--10mg；PH值：6—9；水溫：≤150℃。
　　2、 出水指標：懸浮物：≤10mg/l或濁度≤3；含鐵量：懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。

主處理金屬鈦燒結濾器+超微深層過濾器凝結水處理工藝的缺點：
1、主處理金屬鈦燒結濾器濾芯采用專為高溫冷凝水設計的金屬鈦燒結濾芯，該濾芯精度比較高，由于來水鐵含量達到1mg/L，該濾芯在這種情況下容易污堵，反洗比較頻繁，來水含鐵量比較高時，甚至半天就需要反洗。由于孔徑太小，該濾芯運行一段時間后，需要拆出離線清洗，工作量比較大。
2、兩級濾芯都需要反洗，反洗耗水大。 
 
磁增益除鐵器+除鐵過濾器凝結水處理工藝的優(yōu)點：
1、磁增益除鐵器內(nèi)裝有多組強磁棒及軟磁填料，形成磁場，含鐵的凝結水通過后，鐵會被吸附聚集，除鐵效果好。
2、磁增益除鐵器的優(yōu)勢是針對含鐵量不穩(wěn)定的水質， 此設備自動運行，壽命長，無需更換濾料，長周期運行無電耗。
3、磁增益除鐵器采用下進水，當壓差達到設定值時，自動切換到備臺，然后進行反洗，從上往下反洗，靠水力及聚集的鐵自身的重力，很容易清洗，耗水量低。
4、除鐵過濾器在后端起到保護性除鐵的作用，采用的除鐵濾芯不需要反洗，使用周期長，不耗水，成本低。